| |
El ensayo IRIS - Internal Rotary
Inspection System - es una técnica ultrasónica para la inspección
de tubos de intercambiadores de calor y calderas. Se emplea el principio
convencional de pulso-eco para la medición de espesuras, pero son
utilizados nuevos métodos para la presentación de los resultados
de las mediciones.
Todas las mediciones realizadas durante la barredura completa de la circunferencia
del tubo son exhibidas en la pantalla de la computadora, produciendo imágenes
rectangulares o circulares en tiempo real. Como alternativa también
puede obtenerse la imagen en los sistemas C-Scan y
D-Scan.
Mediciones falsas pueden ser identificadas fácilmente y compensadas
por extrapolación de mediciones válidas. Esta metodología
permite la medición de espesuras remanentes menores de 0,5 mm en
condiciones especiales.
|
|
Ventajas del ensayo
IRIS:
• Detecta corrosión,
abrasión, pitting y perforaciones
• Mide pits hasta 1,5 mm de diámetro
• Mide espesuras remanentes menores que
0,5 mm
• Inspecciona tubos de 9 hasta 76 mm
de diámetro
interno con el equipo básico, y puede llegar a
355 con dispositivo centralizador especial
• Evita gastos con paradas repentinas
no
programadas causadas por defectos en los tubos
• Pasa por las curvas de los tubos de calderas |
|
|
| |
Al utilizar las cuatro formas de presentación, el ensayo IRIS informa
con precisión las condiciones reales del tubo.
Los equipos presentan imágenes de la misma corrosión externa
del tubo: rectangular, circular,
C-Scan y D-Scan.
|
|
• Posibilita la medición
de la espesura en la
pantalla
• Proporciona datos para evaluar la vida
útil de los
tubos
• Informa las condiciones reales y espesuras
de los
tubos
• Inspecciona tubos ferrosos y no ferrosos
• Señala y mide abrasiones provocadas
por desvíos
• Encuentra problemas en el área
perforada de los
tubos
• Presenta resultados de fácil
interpretación
• Proporciona resultados que pueden grabarse
en
disquetes o CDs
• Utiliza equipo liviano y portátil
• Posee sistema digital compatible con
IBM,
programas DOS y Windows y auto-verificación |
|
|